在注塑模具开模前,我们要先确定产品要求。比如用的是什么材料？是哪个供应商供应的？同样的材料不同的供应商缩水会不一样。分型线有什么要求？外观面又有什么要求？是否要蚀纹？还是抛光？
如果要后处理,比如喷涂,做模具的都要考虑。在清楚上面的问题后，今天跟大家说说注塑模具开模需要注意的事项有:
1、注塑模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满导致产品“ 缺料”。
2、注射道要选择合理,使料能均匀到达每一处(流径相等) , 并要有足够的贮量,保障塑料在收缩过程中补给塑料。
3、选择合理的脱模方式,选择合理的顶杆位置与数量,保障在顶出过程中产品不损坏。
4、每种料的收缩系数不同,模具要有合理的收缩率。
5、注塑模具材料不需要后处理，因为塑料软，不需要硬度等什么特殊的要求，且热处理过程可能造成模具变形。
6、注塑模具中的冷却(通水通道)与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。
7、注塑模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”, 不然产品难以脱模,产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。
8、注塑模具要有足够的刚度,不然在合模保压时产生变形,引起“飞边”。
9、模具与注塑机固定方式要合理,要可靠牢固,防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。
10、模具在没有回位弹簧的情况跟动模部分-起随注塑机移动,是模具顶针板与机子顶针杆连在一起(俗称强顶)。